|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Линия производства сапропеле-витаминной
кормовой добавки (СВКД) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Предназначена для получения в полуавтоматическом режиме эктрудированных
сапропеле-витаминных кормовых добавок (СВКД) для КРС и свиноводства |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Измельчитель сухой витаминной органической массы (клевер, люпин, свекольная
ботва, др.) 2. Горизонтальный одновальный смеситель 3. Горизонтальный одновальный смеситель 4. Пресс-экструдер 5. Охладитель экструдата 6. Агрегат дробильный комбикормовый 7. Бункер готовой продукции 8. Транспортер шнековый U-образный 9. Шнековый транспортер 10. Транспортер шнековый U-образный 11. Шнековый транспортер 12. Шкаф управления Технология производства сапропеле-витаминной кормовой добавки
Исходные органические витаминные сухие компоненты, свойства и количество в общей
массе которых определяются заранее, доставляются к началу линии и разгружаются в приемный бункер измельчителя 1,, а сапропель естественной влажности в разработанной ранее пропорции загружается в бункер шнекового транспортера 9, Полученный методом механического смешения состав в соответствии с рецептурой шнековым транспортером 10 подаются в смеситель 2 с тензодатчиками, для порционного дозирования и предварительного смешивания. Полученная смесь подается шнековым транспортером 10 в смеситель горизонтальный промежуточный 3, предназначенный для накопления и перемешивания сырья до однородной массы. Откуда шнековым транспортером смесь доставляется в шнековый дозатор, установленный на экструдере 4. Полученный экструдат из экструдера 4 попадает в охладитель 5, и после охлаждения шнековым транспортером 11 подается в дробилку молотковую 6. Из дробилки 6 шнековый транспортер 11 перемещает сапропеле-витаминную добавку в бункер готовой продукции 7. Выдача готовой продукции на фасовку или потребителю из бункера 7 осуществляется шнековым транспортером 11. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Как один из вариантов комплектации линии - возможность производства
гранулированной продукции без дробления в молотковой дробилке |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Система управления состоит из тензодатчиков-измерителей веса, шкафа управления 12
и силовых шкафов, используемых для управления механизмами, не участвующими в процессе дозирования. Технические характеристики
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Этапы подготовки производства:
- поисково-оценочные работы на месторождении сапропеля. Лабораторные анализы,
в том числе и органической компонентной массы. Заключение по качеству и количеству, пригодности в качестве сырья для производства СВКД. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Разработка технологических
параметров и наработка образцов готовой продукции. Сроки выполнения - 1 мес. Стоимость этапа - 126 тыс. руб. - проект производства и Спецификация оборудования. Сроки выполнения - 1.5 мес. Стоимость - 220 тыс. руб. - поставка, монтаж, наладка оборудования. Обучение работе обслуживающего персонала. Сроки выполнения - 2 мес. Стоимость - по спецификации оборудования + 10-15% (монтаж, наладка). При заказе базового комплекса работы выполняются в срок до 4 мес. Стоимость комплекта на 2013 г. (исследования, проект, оборудование, монтаж, наладка): 3852000 руб. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Линия производства органо-минеральных кормовых добавок (ОМКД)
из сапропеля и сухой органической массы
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Предназначена для получения экструдата из сыпучего сапропеля влажностью до 14% и
измельченного камыша, клевера, люпина, луговых трав или соломы влажностью до 30%. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
1. Бункер загрузочный;
2. Шнековый транспортер; 3. Дробилка массы; 4. Смеситель горизонтальный; 5. Бункер накопительный; 6. Шнековый транспортер; 7. Пресс-экструдер; 8. Шкаф управления. Технология производства экструдата
Сыпучий сухой сапропель заружается в бункер 1, откуда шнековым транспортером 2
подается в дробилку 3. Органическая сухая масса загружается в дробилку 3 вручную или дополнительным автоматизированным устройством. Дробилка 3 поочередно измельчает сапропель или сухую органическую массу (камыш, клевер, люпин, луговые травы, солома, др.) Измельченные сапропель и органика по очереди подаются потоком воздуха из дробилки 3 через трубопровод в смеситель 4, установленный на весовой раме с тензодатчиками. Набранные дозы по заданной рецептуре перемешиваются в смесителе, и через открытую электрическую заслонку смесь выгружается в бункер накопительный 5. Из бункера смесь подается шнековым транспортером 6 в приемный бункер пресс-экструдера 7. Полученный экструдат направляется на склад готовой продукции или на фасовку. Управление экструдером осуществляется с собственного пульта экструдера. Управление включением и выключением шнековых транспортеров, изменение величины их производительности, включение и выключение смесителя осуществляется со шкафа управления 8. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Технические характеристики
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
Этапы подготовки производства:
- разработка технологических параметров, рецептуры и дозировки смешения
компонентов при производстве различных видов продукции и наработка их товарных образцов Сроки выполнения - 1 мес. Стоимость этапа - 126 тыс. руб. - проект производства и Спецификация оборудования. Сроки выполнения - 1.5 мес. Стоимость - 186 тыс. руб. - поставка, монтаж, наладка оборудования. Обучение работе обслуживающего персонала. Сроки выполнения - 2 мес. Стоимость - по спецификации оборудования + 10-15% (монтаж, наладка). При заказе базового комплекса работы выполняются в срок до 4 мес. стоимость комплекта на 2013 г. (исследования, проект, оборудование, монтаж, наладка): 3640000 руб. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||
