|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ЛИНИЯ СУШКИ САПРОПЕЛЯ И ТОРФА
Сушильные комплексы барабанного типа зарекомендовали себя как
надежные и отказоустойчивые решения. Благодаря прямому контакту сушильного агента с сырьем, достигается высокий тепловой КПД и высокий процент снятия влаги, позволяющий просушивать даже сильновлажное сырье. За счет усиленного перемешивания материала внутри барабана достигается равномерный нагрев всех частиц. Начальным этапом производства гранулированных или таблетированных удобрений из сапропеля или/и торфа является сушка сырья до влажности его гранулирования или таблетирования. Комплексный участок сушки мультицикличной барабанной сушилкой и экономичным пожаробезопасным теплогенератором, работающем на древесном (торфяном) сырье естественной влажности. В качестве топлива для теплогенаратора может использоваться как непосредственно сырье для гранулирования, так и отходы более низкого качества: некондиционная древесина, кора, хвоя и т.д. Сырье в теплогенартор подается из бункера-ворошителя шнеком. Бункер используется для промежуточного накопления сырья для теплогенератора. Сырье в бункер подается из при?много лотка ленточным транспортером. Сырье перед сушкой проходит предварительный просев на роторном просеивателе СП-6, который позволяет отделить материал для сушки от крупногабаритных примесей. Из просеивателя сырье фракцией до 30 мм попадает на скребковый транспортер, который ровным слоем подает сырье в бункер сушильного барабана. Отсутствие крупнокусковых фрагментов в сырье гарантирует поточность его движения внутри барабана, что позволяет исключить случаи зависания продукта в барабане. Конструктивно сушильный агрегат представляет собой барабан диаметром 1,6 метра, установленный с наклоном 2 градуса в сторону загрузки и вращающийся со скоростью 8, 5 оборотов в минуту. Барабан служит сушильной камерой. Он представляет собой пустотелый |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
стальной цилиндр с лопастями или полками, расположенными с внутренней части по всей длине. Внутри барабан разделен на секции,
образующие наружную, промежуточную и внутреннюю полость барабана. В барабане частицы сырья высушиваются в потоке высокотемпературной газовоздушной смеси, что обеспечивает интенсивный теплообмен и высокую производительность процесса сушки. В качестве теплоносителя используются топочные газы из теплогенератора, смешанные с атмосферным воздухом. Внутри барабана сырье проделывает довольно длинный путь, проходя из внутренней полости барабана в промежуточную и затем во внешнюю под действием потока газовоздушной смеси. В центральной полости сырье сушится во взвешенном состоянии, перемещаемое под напором теплоносителя. В промежуточной и наружной секциях движение сырья облегчается в результате пересыпания с лопаток при вращении барабана. Из барабана высушенное сырье поступает по воздуховоду в циклон-осадитель, из которого сырье поступает в молотковую дробилку ДКР. Поставляется как отдельно так и в комплексе производства гранулированного и таблетированного органо-минерального удобрения на основе торфа и сапропеля. Проект цеха выполняется втечение 4 недель и включает полную Спецификацию оборудования, адреса, телефоны изготовителей и стоимость отдельных узлов и деталей линии. Стоимость типового проекта на CD : 1000 руб. + доставка
Сроки изготовления оборудования: 2-3 мес.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушильная установка барабанного типа СБТ 3000
(для малого и среднего бизнеса)
Сушильная установка барабанного типа СБТ 3000, производимая
машиностроительным Предприятием «СтройМеханика», предназначена для тепловой обработки в непрерывном режиме сыпучих материалов, таких как: влажный сапрпель и донный ил, опилки, стружка, щепа, лузга подсолнечника, шелуха, измельченная солома и прочие органические и неорганические сыпучие материалы; пожаро- и взрывобезопасных невредных сыпучих продуктов (например, известняка, шлака, штыба, глины, песка, опилок, стружки, щепы, зерна, круп, шелухи, измельченной соломы), а также текучих продуктов в химической, строительной, металлургической, цементной и прочих отраслях промышленности. Конструкция предусматривает установку на сушильный барабан
тепловентилятора или горелок на жидком и газообразном топливе. Исходя из технических характеристик, сушильная установка СБТ 3000 может использоваться для следующих целей: - сушка минерального сырья, используемого в качестве стройматериалов; - сушка влажных осадков; - сушка компонентов сухих строительных смесей; - сушка продукции химической промышленности.
|
 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Сушильный барабан установки СБТ 3000 состоит из барабана и механизма привода, установленного на раму-основание.
Барабан представляет собой сварную конструкцию, состоящую из трёх цилиндров в форме усеченных конусов, вставленных один в другой, снабженных лопастями для передвижения, пересыпания и рыхления загружаемого в барабан сыпучего материала. Загрузка осуществляется через торец загрузочный, снабженный лопастями для подачи сыпучего материала о барабан. На внешнем цилиндре барабана установлены два бандажа, которыми он опирается на 4-опорных ролика (ролики являются ведущими) механизма привода, который состоит из электродвигателя, соединенного с червячным редуктором клиноременной и зубчатой передачами, состоящей из пары цилиндрических шестерен. Опорные ролики установлены на валах, закрепленных в подшипниках, установленных на раме, которая крепится на установочной поверхности посредством фундаментых болтов. Наличие трехступенчатых шкивов дает возможность получить три скорости вращения барабана. Возможность регулирования скорости вращения барабана позволяет контролировать время нахождения в нем высушиваемого продукта. Поступающий в барабан сыпучий материал при помощи винтовых лопастей продвигается в насадку внутреннего цилиндра (первый ход). Затем материал переходит во второй и третий цилиндры (второй и третий ходы). Высушенный материал из третьего цилиндра поступает в разгрузочный торец и сетчатый патрубок. Высушиваются частицы материала под действием сушильного агента (горячего воздуха или смеси воздуха с топочными газами), который продувается через барабан вентилятором. Непрерывно перемешиваясь, материал перемещается к выходу из барабана. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Конкурентные преимущества
сушильной установки барабанного типа СБТ 3000: - Сушка происходит в 2-3
раза быстрее, чем в шахтных сушилках и осуществляется за счет интенсивного перемешивания и равномерности нагрева материала для запуска в работу - Не требуется капитальных сооружений исключается образование застойных зон - Высокая скорость процесса сушки, - Высокое качество сушки материала, - Возможность высушивания высоковлажного и засоренного материала - Простота монтажа, - Надежность работы, - Низкое потребление электроэнергии - Приемлемая цена материала под действием сушильного агента (горячего воздуха или смеси воздуха с топочными газами), который продувается через барабан вентилятором. Непрерывно перемешиваясь, материал |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
перемещается к выходу из барабана.
Высушенный материал выгружается через разгрузочную камеру. Нагрев сушильного агента может производиться в твердотопливном, газовом или дизельном теплогенераторе. Вращающиеся части механизма привода защищены ограждениями. По желанию заказчика сушильная установка комплектуется циклоном очистки отработанного воздуха. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочий проект участка сушки выполняется в сроки до 1.5-2 мес. и включает полную Спецификацию оборудования, адреса, телефоны
изготовителей и стоимость отдельных узлов и деталей линии. Работа выполняется на бумажном и СD носителе. Стоимость проекта: 140-280 тыс. руб.
Стоимость типового проекта гранулирования и сушки донных илов и осадка на CD: 1000 руб.+ доставка
Сроки изготовления оборудования: 2-3 мес.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
КОНВЕЕРНЫЕ СУШИЛКИ STELA ДЛЯ ОСАДКА И ДОННОГО ИЛА, САПРОПЕЛЯ
Система сушильных установок фирмы STELA - сушка низкими
температурами. Установки разрабатываются с целью надежного, энергосберегающего и беспылевого осушения различных типов грязи, при показателях TS - от 65% до 95% сухого вещества. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Механическим путем до прибл. 20%- 30% TS- показателей сухого вещества
обезвоженная отстойная грязь, прессуется с помощью специального экструдера в веревочную форму. Пеллеты, колбасковидной формы, попадают прямо на перфорированную конвеерную ленту и образуют хорошо продуваемую воздухом укладку. Она поступает в туннель сушки, где сквозь него проходит теплый воздух и сушит щадящим способом. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукт медленно передвигается на ленточном конвейере по туннеле
сушки. Таким образом, сводится до минимума механическая нагрузка |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
(например развертывающая, срезающая или центрифугирующая). Это особенно важно для безущербного прохождения продуктом фазы его
сушения. Система может работать без обратного перемешивания и высушивает продукт на протяжении одного цикла до достижения желаемой конечной влажности. Данный метод способствует беспрерывной эксплуатации, избегая продолжительных процессов запуска и остановки. Время пребывания в зоне сушки регулируется с помощью частотного механизма управления с точностью до минуты. Вместе с тем, сушилка
может быть идеально приспособлена к самым разным требованиям (пропускная способность, содержание сухого вещества, температура сушки). Равномерная сушка гарантирует гомогенную структуру продукта и производит высококачественный, чистый гранулят, который хорошо подходит для всех возможных путей утилизации и использования |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Система конвейерных сушилок от STELA отличается следующими преимуществами:
- Высококачественный конечный продукт, гранулированный, без пыли, гигиенично обработан, подготовлен для хранения на складе или упаковке - Экономия энергии благодаря использованию отработанного воздуха - Легкое управление и несложное обслуживание благодаря обзорной конструкции - Гибкая система установки, возможны одно- и многоленточная сушилки, в зависимости от потребностей заказчика - Лучшая доступность и оптимальная возможность контроля путем больших дверей и окон - Предгранулирование для оптимальной аэрации и эффективной и малозатратной сушки - Интегрированная зона охлаждения продукта с рекуперацией тепла - Полная и частичная сушка на одной ступени (без повторной примеси сухого продукта) - Регулируемый уровень сушки от 65 до 95% содержания сухого вещества - Низкотемпературное сушение для безопасной эксплуатации, высокой прочности, незначительной нагрузки выпаров и быстрого запуска и остановки - Гибкая форма отопления (жидкое топливо, газ, биохимический газ, пар, вода, термальные масла, использование отходящего тепла) - Использование внешней остаточной энергии является экономически возможно (воздух, дымовой газ, вода, пар) - Щадящее транспортирование продукта лентой. Отсутствие нагрузки на продукт, высокая прочность - Точно определенное, регулируемое время пребывания в зоне сушения оптимальное приспособление к Вашим требованиям. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рабочий проект участка сушки выполняется в сроки до 1.5-2 мес. и включает полную Спецификацию оборудования, адреса, телефоны
изготовителей и стоимость отдельных узлов и деталей линии. Работа выполняется на бумажном и СD носителе. Стоимость проекта: 140-280 тыс. руб.
Стоимость типового проекта гранулирования и сушки донных илов и осадка на CD : 1000 руб. + доставка
Сроки изготовления оборудования: 2-3 мес.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||
 |
 |
 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
